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Mehrkomponenten präzise beherrschen

Dosier- und Mischsystem für 2K- und 3K-Klebstoffe

Mehrkomponenten-Klebstoffe stellen höchste Anforderungen an Dosierung und Mischgenauigkeit. Das Dosier- und Mischsystem übernimmt die automatische Förderung, präzise Dosierung und kontinuierliche Mischung aller Klebstoffkomponenten und hält das vorgegebene Mischungsverhältnis während des gesamten Produktionsprozesses konstant ein. Das Ergebnis sind reproduzierbare Klebstoffqualität, maximale Prozesssicherheit und ein wirtschaftlicher Materialeinsatz – auch bei hohen Auftragsmengen.
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Konti
Mix
  • Passende Dosierungsanlage

Exakte Mischungsverhältnisse für höchste Produktqualität

Das System dosiert Harz, Härter und weitere Komponenten kontinuierlich im vorgegebenen Mischungsverhältnis. Servoangetriebene Dosierpumpen regeln jede Komponente unabhängig voneinander und passen die Förderleistung automatisch an Produktionsgeschwindigkeit und Auftragsmenge an. Dadurch bleibt die Klebstoffqualität über den gesamten Produktionsprozess konstant.

Automatische Regelung für reproduzierbare Prozesse

Alle Klebstoffkomponenten werden automatisch gefördert, überwacht und exakt aufeinander abgestimmt. Änderungen der Produktionsparameter werden unmittelbar berücksichtigt, sodass das Mischungsverhältnis jederzeit innerhalb der vorgegebenen Toleranzen bleibt. Bedienereinflüsse werden reduziert und reproduzierbare Fertigungsbedingungen geschaffen.

Permanente Überwachung aller Prozessparameter

Sensoren überwachen kontinuierlich Fördermengen, Druckverhältnisse, Füllstände und das Mischungsverhältnis der einzelnen Komponenten. Abweichungen werden frühzeitig erkannt und dokumentiert. Das erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Ausschuss und schafft maximale Transparenz über den gesamten Dosier- und Mischprozess.

Mehrschichtplatten mit 2K-EPI-Klebstoff

Bei der Herstellung mehrschichtiger Plattenelemente dosiert und mischt das System einen 2K-EPI-Klebstoff kontinuierlich im vorgegebenen Verhältnis. Die automatische Regelung gewährleistet eine gleichbleibende Klebstoffqualität und schafft reproduzierbare Fertigungsbedingungen für hochwertige Verbundelemente.

CLT-Produktion mit kurzen Dosierwegen

Die Dosier- und Mischeinheit fährt gemeinsam mit dem Auftragskopf auf dem Verfahrportal. Durch die kurzen Wege zwischen Mischsystem und Applikation werden Druckverluste minimiert und eine konstant hohe Dosiergenauigkeit auch bei großformatigen CLT-Elementen sichergestellt.

3K-Mischtechnik für Sandwichelemente

Das integrierte Kontrollgefäß hält den Klebstoffvorrat direkt an der Dosiereinheit konstant und wird automatisch aus dem Liefergebinde nachgefüllt. Dadurch bleibt der Materialfluss auch bei hohen Produktionsleistungen stabil, während manuelle Eingriffe und Produktionsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert werden.

2K-EPI für die CLT-Fertigung

Bei der Herstellung von Brettsperrholz dosiert und mischt das System Harz und Härter kontinuierlich im definierten Verhältnis. Die präzise Mischtechnik bildet die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität und eine wirtschaftliche Serienproduktion.

Präzise Mischtechnik für Brettschichtholz

Kurze Dosierwege, intelligente Regelungstechnik und servoangetriebene Dosierpumpen ermöglichen eine reproduzierbare Verarbeitung von Hochleistungsklebstoffen in der Brettschichtholzproduktion. Die Dosierleistung wird kontinuierlich an die Produktionsparameter angepasst und sorgt für konstante Qualität bei hoher Anlagenverfügbarkeit.
KontiMix® ermöglicht die präzise Versorgung und Dosierung von 2K und 3K-Klebstoffen. Das geschlossene System sorgt für einen konstanten Materialfluss, höchste Auftragsqualität und maximale Prozesssicherheit.
2K 3K
Individuelle Anpassung an Ihre Prozesse Die Anlagen werden exakt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt. Unterschiedliche Auftragsbreiten, Bauteilgrößen und Prozessschritte lassen sich flexibel integrieren.
flexibel integrieren

Vorteile der Verwendung von KontiMix

  • Präzise Dosierung von Mehrkomponenten-Klebstoffen
  • Exakte Einhaltung des vorgegebenen Mischungsverhältnisses
  • Hohe Mischgenauigkeit für konstante Produktqualität
  • Automatische Dosierung und Regelung aller Klebstoffkomponenten
  • Servoangetriebene Dosierpumpen für maximale Präzision
  • Kontinuierliche Überwachung von Druck, Füllstand und Fördermengen
  • Reproduzierbare Klebstoffqualität über den gesamten Produktionsprozess
  • Reduzierung von Ausschuss und Materialverlusten
  • Automatische Anpassung an Produktionsgeschwindigkeit und Auftragsmenge
  • Integrierte Kalibrier- und Kontrollmessfunktionen
  • Transparente Verbrauchserfassung mit Tages- und Gesamtverbrauchszählern
  • Hohe Prozesssicherheit durch intelligente Sensorik
  • Geeignet für 2K- und 3K-Klebstoffsysteme
  • Verarbeitung von EPI-, PUR-, MUF- und weiteren Reaktivklebstoffen
  • Flexible Integration in unterschiedliche Produktionsanlagen
  • Ideal für CLT-, BSH-, Sandwich- und Verbundwerkstoffanwendungen
  • Reduzierter Bedienaufwand durch hohen Automatisierungsgrad
  • Hohe Anlagenverfügbarkeit durch automatische Überwachungsfunktionen
  • Gleichbleibende Qualität bei hohen Produktionsleistungen
  • Wirtschaftlicher Klebstoffeinsatz durch präzise Dosierung
  • Exakte Mischungsverhältnisse
  • Höchste Dosiergenauigkeit
  • Konstante Klebstoffqualität
  • Automatische Prozessüberwachung
  • Reduzierter Klebstoffverbrauch
  • Weniger Ausschuss
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Reproduzierbare Ergebnisse
  • Geeignet für 2K- und 3K-Klebstoffe
  • Maximale Wirtschaftlichkeit in der industriellen Fertigung
Sie haben Fragen zur Beleimung mit KontiMix?

KontiMix® dosiert jede Klebstoffkomponente präzise und unabhängig voneinander. Die servoangetriebenen Dosierpumpen passen ihre Förderleistung automatisch an die aktuellen Produktionsparameter an. Gleichzeitig überwacht das System kontinuierlich Fördermengen, Druck, Füllstände und die Dosierleistung der einzelnen Komponenten. Dadurch bleibt das vorgegebene Mischungsverhältnis auch bei wechselnden Produktionsgeschwindigkeiten und unterschiedlichen Auftragsmengen konstant. Das schafft reproduzierbare Prozessbedingungen und bildet die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

KontiMix® wurde für die Verarbeitung von Mehrkomponenten-Klebstoffen entwickelt und eignet sich für 2K- und 3K-Systeme. Je nach Anwendung verarbeitet das System unter anderem EPI-, MUF- und PUR-Klebstoffe. Die Auslegung erfolgt individuell entsprechend dem eingesetzten Klebstoffsystem, dem erforderlichen Mischungsverhältnis sowie der gewünschten Produktionsleistung. Dadurch kann KontiMix® in unterschiedlichsten Anwendungen der Holzbau-, Sandwich- und Verbundwerkstoffindustrie eingesetzt werden.

Während des gesamten Produktionsprozesses überwacht KontiMix® kontinuierlich alle relevanten Prozessparameter. Dazu gehören unter anderem Fördermengen, Druckverhältnisse, Füllstände und die Dosierleistung der einzelnen Klebstoffkomponenten. Die permanente Prozessüberwachung unterstützt eine gleichbleibende Dosier- und Mischqualität und schafft die Voraussetzung für reproduzierbare Produktionsbedingungen. Gleichzeitig können relevante Prozessdaten dokumentiert und kontrolliert werden.

Ja. KontiMix® wird entsprechend der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen der Produktionsanlage ausgelegt. Dabei werden unter anderem das verwendete Klebstoffsystem, die Anzahl der zu dosierenden Komponenten, die erforderliche Förderleistung sowie der gewünschte Automatisierungsgrad berücksichtigt. Dadurch kann das System sowohl in neue als auch in bestehende Produktionslinien integriert und optimal an den jeweiligen Fertigungsprozess angepasst werden.

Eine gleichbleibend präzise Dosierung und die exakte Einhaltung des vorgegebenen Mischungsverhältnisses tragen wesentlich dazu bei, Materialverluste und Ausschuss zu reduzieren. Durch die automatische Dosierung aller Klebstoffkomponenten sowie die kontinuierliche Überwachung der relevanten Prozessparameter werden Abweichungen frühzeitig erkannt und stabile Produktionsbedingungen geschaffen. Das Ergebnis sind reproduzierbare Klebstoffqualität, ein wirtschaftlicher Materialeinsatz und eine hohe Prozesssicherheit.

In vielen Anwendungen wird KontiMix® direkt auf dem Verfahrportal oder in unmittelbarer Nähe zum Auftragskopf installiert. Die kurzen Dosierwege zwischen Dosier- und Mischsystem sowie der Applikation ermöglichen eine hohe Dosiergenauigkeit und unterstützen eine konstante Klebstoffqualität. Gleichzeitig wird der gemischte Klebstoff ohne lange Förderstrecken an das Auftragssystem übergeben, wodurch reproduzierbare Klebstoffaufträge und eine hohe Prozesssicherheit erreicht werden.

Eine gleichbleibende Klebstoffqualität setzt voraus, dass alle Klebstoffkomponenten dauerhaft im vorgegebenen Verhältnis dosiert und verarbeitet werden. KontiMix® übernimmt die automatische Förderung, Dosierung und Mischung der einzelnen Komponenten und überwacht gleichzeitig alle relevanten Prozessparameter. Dadurch wird das Mischungsverhältnis während der gesamten Produktion konstant eingehalten und eine reproduzierbare Klebstoffqualität sichergestellt.

KontiMix® kommt überall dort zum Einsatz, wo Mehrkomponenten-Klebstoffe präzise dosiert und im exakt vorgegebenen Mischungsverhältnis verarbeitet werden müssen. Typische Anwendungen finden sich in der CLT- und Brettschichtholz-Produktion, der Herstellung von Sandwich- und Verbundelementen sowie in der Holzwerkstoffindustrie. Das System wird individuell auf das jeweilige Klebstoffsystem, die erforderliche Produktionsleistung und den gewünschten Automatisierungsgrad ausgelegt und kann dadurch an unterschiedlichste industrielle Fertigungsprozesse angepasst werden.

Mit System zur Lösung
Grundlagen zum Einsatz von KontiMix® in der Beleimung besprechen.

  • Produktionsprozess analysieren
  • Taktzeiten, Auftragsmengen und Genauigkeit klären
  • Einsatzbereich und Klebstoffsystem bestimmen
  • Qualitätsanforderungen und Dokumentation benennen
  • Automatisierungsgrad und Integration bewerten
  • Stillstandszeiten und Klebstoffeinsatz reduzieren
  • Prozesssicherheit und Skalierbarkeit erhöhen
  • Einsparpotenziale und Zielprozess definieren

Wir planen gerne weiter!

Senden Sie hier Ihre Konfiguration und wir überprüfen die Machbarkeit und planen ggf. den Rest.
Stephan Deitermann
Stephan Deitermann
Geschäftsführer
Vertrieb & Service

Exakte Mischungsverhältnisse schaffen die Grundlage für reproduzierbare Klebstoffqualität und dauerhaft stabile Produktionsprozesse.

Automatische Dosierung und präzise Mischtechnik
Konstante Qualität für 2K- und 3K-Klebstoffsysteme
Case Story | Hotel Jakarta, Amsterdam

Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

Beim Hotel Jakarta in Amsterdam wurden 176 Hotelzimmer als vorgefertigte X-LAM-Module realisiert. Die präzise Beleimung der Massivholzbauteile war dabei ein zentraler Faktor für Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Verbindungen. Oest unterstützt solche CLT-Anwendungen mit prozesssicheren Lösungen ...
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Case Story | Hotel Jakarta, Amsterdam

Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

Beim Hotel Jakarta in Amsterdam wurden 176 Hotelzimmer als vorgefertigte X-LAM-Module realisiert. Die präzise Beleimung der Massivholzbauteile war dabei ein zentraler Faktor für Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Verbindungen. Oest unterstützt solche CLT-Anwendungen mit prozesssicheren Lösungen für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag im industriellen Holzbau.

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Case Story | Tragwerk

Tragende Holzkonstruktionen in Massivbauweise für Spannkonstruktionen mit bis zu 150 m und Höhen bis zu 40 m.

Hier bitte noch TExt schreiben

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Tragende Holzkonstruktionen in Massivbauweise für Spannkonstruktionen mit bis zu 150 m und Höhen bis zu 40 m.

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Case Story | Werksmontage

Automatisierung und Fördertechnik für die Klebstoffapplikation

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Automatisierung und Fördertechnik für die Klebstoffapplikation

Automatisierung und Fördertechnik für Klebstoffapplikationsanlagen.
Bei Oest erhalten Sie auf Wunsch auch ganzheitliche Lösungen an Automatisierung und Fördertechnik für Ihre Klebstoff-Applikationsanlage.

Automatisierung und Fördertechnik für Klebstoffapplikationsanlagen.
Bei Oest erhalten Sie auf Wunsch auch ganzheitliche Lösungen an Automatisierung und Fördertechnik für Ihre Klebstoff-Applikationsanlage.

Bei Oest erhalten Sie auf Wunsch auch ganzheitliche Lösungen an Automatisierung und Fördertechnik für Ihre Klebstoff-Applikationsanlage.

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Passende Systemlösungen für den Klebstoffauftrag

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KontiMix
Die Planung einer Beleimungsnanlage kann komplex werden. Daher beraten wir sie gerne nach einer konkreten Anfrage. Im Anschluss erhalgten Sie ein klares Konzept für einen moglichen Betrieb dieser Anlage.
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