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Ein Auftrag von ganz oben.

Deckenportal für die automatisierte Klebstoffapplikation auf großformatigen Sandwichbauteilen.

Das OEST Deckenportal positioniert Auftragskopf und Dosiertechnik präzise über großformatigen Sandwichbauteilen und schafft durch die Deckenmontage einen vollständig freien Arbeitsbereich. In Verbindung mit intelligenter Steuerung und mitfahrender Dosiertechnik entstehen reproduzierbare Klebstoffaufträge, kurze Taktzeiten und wirtschaftliche Produktionsprozesse in der industriellen Caravan- und Leichtbaufertigung.
Sie bearbeiten damit:
Portal hängend
  • Passende Dosierungsanlage

Freier Arbeitsbereich ohne Einschränkungen

Die oberhalb der Produktionslinie montierte Portaltechnik hält den gesamten Arbeitsbereich frei von Stützen und Hindernissen. Materialhandling, Fördertechnik und Bedienpersonal können uneingeschränkt arbeiten, wodurch Materialfluss und Zugänglichkeit der Anlage verbessert werden.

Konturgenauer Auftrag aus CAD-Daten

In Verbindung mit den OEST Auftragsköpfen verarbeitet das Deckenportal CAD- und DXF-Daten direkt. Fenster-, Tür- oder Klappenausschnitte werden automatisch berücksichtigt, sodass Klebstoff ausschließlich an den vorgesehenen Bereichen aufgetragen wird. Das reduziert Materialverbrauch und unterstützt reproduzierbare Fertigungsprozesse.

Dosierung und Auftrag als Einheit

Das KONTITOP-Dosiersystem wird direkt auf dem Portal mitgeführt und sorgt durch kurze Materialwege für eine gleichmäßige Dosierung. Gleichzeitig positionieren servogesteuerte Achsen den Auftragskopf exakt in X-, Y- und Z-Richtung und gewährleisten eine konstant hohe Auftragsqualität über die gesamte Bauteilfläche.

Freier Produktionsbereich durch Deckenmontage

Die freitragende Konstruktion schafft optimale Bedingungen für Fördertechnik, Materialhandling und automatisierte Produktionsabläufe ohne störende Portalstützen.

Konturgenauer Auftrag für komplexe Bauteile

Das Deckenportal verarbeitet unterschiedliche Bauteilgeometrien sowie Ausschnitte automatisiert und ermöglicht einen materialeffizienten Klebstoffauftrag auf Dach-, Wand- und Bodenelementen.

Vorteile des fahrenden Portals

  • Freier Arbeitsbereich durch Deckenmontage ohne störende Portalstützen
  • Konturgenauer Klebstoffauftrag auf Basis von CAD- und DXF-Daten
  • KONTITOP direkt am Portal für kurze Dosierwege und hohe Dosiergenauigkeit
  • Automatische Positionierung in X-, Y- und Z-Richtung für reproduzierbare Aufträge
  • Ausgelegt für großformatige Dach-, Wand- und Bodenelemente bis 9,5 m Länge
  • Optimierter Materialfluss durch uneingeschränkte Zugänglichkeit der Produktionslinie
  • Gleichbleibende Auftragsqualität bei unterschiedlichen Bauteilgrößen und Geometrien
  • Integrierte Prozessüberwachung für hohe Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit
Sie haben Fragen zum fahrenden Portal?

Ein Deckenportal eignet sich insbesondere für automatisierte Produktionslinien, in denen großformatige Sandwichbauteile wirtschaftlich und reproduzierbar verklebt werden. Durch die oberhalb der Produktionslinie montierte Konstruktion bleibt der Arbeitsbereich vollständig frei, während Auftragskopf und Dosiersystem präzise über das Werkstück verfahren. Das verbessert Materialfluss, Zugänglichkeit und Prozesssicherheit gleichermaßen.

Da sich keine Portalstützen im Arbeitsbereich befinden, können Fördertechnik, Materialhandling und Bedienpersonal uneingeschränkt arbeiten. Gleichzeitig vereinfacht die offene Bauweise Wartungsarbeiten und schafft mehr Freiraum für die Integration weiterer Automatisierungskomponenten innerhalb der Produktionslinie.

Das System wurde speziell für die industrielle Fertigung von Sandwichbauteilen entwickelt. Typische Anwendungen sind Dach-, Wand- und Bodenelemente für Caravans, Reisemobile, Nutzfahrzeuge sowie weitere Leichtbaukonstruktionen mit hohen Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit.

Servogesteuerte Achsen positionieren den Auftragskopf automatisch in X-, Y- und Z-Richtung. Die exakte Nachführung sorgt für einen konstanten Abstand zum Werkstück und damit für einen reproduzierbaren Klebstoffauftrag – unabhängig von Bauteilgröße, Materialstärke oder Geometrie.

Ja. In Verbindung mit den OEST Auftragsköpfen verarbeitet das System CAD- und DXF-Daten direkt. Fenster-, Tür- und Klappenausschnitte sowie individuelle Konturen werden automatisch berücksichtigt, sodass Klebstoff ausschließlich an den vorgesehenen Bereichen aufgetragen wird. Das reduziert Materialverbrauch und Nacharbeit.

Die direkte Integration des Dosiersystems verkürzt den Materialweg zwischen Dosierung und Auftrag erheblich. Dadurch werden Druckverluste minimiert, die Dosiergenauigkeit verbessert und die Prozesssicherheit erhöht. Gleichzeitig reagiert das System schneller auf Änderungen im Produktionsprozess.

Je nach Ausführung verarbeitet das Deckenportal Sandwichbauteile mit Längen bis zu 9.500 mm und Breiten bis zu 2.600 mm. Die Anlage wird projektspezifisch auf die jeweiligen Bauteilabmessungen und Produktionsanforderungen abgestimmt.

Das System reduziert manuelle Arbeitsschritte, minimiert Klebstoffverluste und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Automatisierte Datenverarbeitung, integrierte Prozessüberwachung und kurze Taktzeiten tragen zusätzlich zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit und einer wirtschaftlichen Serienfertigung bei.

Mit System zur Lösung
Grundlagen zum Einsatz eines Portals besprechen.

  • Bauteilgrößen und Verfahrwege
  • Positioniergenauigkeit und Dynamik
  • Auftragskopf und Gesamtgewicht
  • Automatisierungsgrad
  • Integration in bestehende Anlagen
  • Wartungs- und Servicekonzept

Wir planen gerne weiter!

Senden Sie hier Ihre Konfiguration und wir überprüfen die Machbarkeit und planen ggf. den Rest.
Sebastian Bohnet
Stephan Deitermann
Stephan Deitermann
Geschäftsführer
Beratung für Composite und Keilzinkenbeleimung

Freier Arbeitsbereich, konturgenauer Klebstoffauftrag und mitfahrende Dosiertechnik schaffen effiziente Prozesse für die industrielle Sandwichfertigung.

Deckenmontage ohne störende Portalstützen.
Automatisierter Auftrag für großformatige Leichtbauelemente.
© DERIX-Gruppe
Case Story | Hotel Jakarta, Amsterdam

Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

Beim Hotel Jakarta in Amsterdam wurden 176 Hotelzimmer als vorgefertigte X-LAM-Module realisiert. Die präzise Beleimung der Massivholzbauteile war dabei ein zentraler Faktor für Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Verbindungen. Oest unterstützt solche CLT-Anwendungen mit prozesssicheren Lösungen ...
Case Story | Hotel Jakarta, Amsterdam

Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

Beim Hotel Jakarta in Amsterdam wurden 176 Hotelzimmer als vorgefertigte X-LAM-Module realisiert. Die präzise Beleimung der Massivholzbauteile war dabei ein zentraler Faktor für Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Verbindungen. Oest unterstützt solche CLT-Anwendungen mit prozesssicheren Lösungen für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag im industriellen Holzbau.

Case Story | Tragwerk

Tragende Holzkonstruktionen in Massivbauweise für Spannkonstruktionen mit bis zu 150 m und höhen bis zu 40 m.

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Tragende Holzkonstruktionen in Massivbauweise für Spannkonstruktionen mit bis zu 150 m und höhen bis zu 40 m.

Tragende Holzkonstruktionen in Massivbauweise für Spannkonstruktionen mit bis zu 150 m und höhen bis zu 40 m.
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Case Story | Werksmontage

Automatisierung und Fördertechnik für die Klebstoffapplikation

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Bei Oest erhalten Sie auf Wunsch auch ganzheitliche Lösungen an Automatisierung und Fördertechnik für Ihre Klebstoff-Applikationsanlage.

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Produkte für die Flächenbeleimung

Auftragseinheit für Flächen-, Keilzinken- und Fugenbeleimung mit präziser Nadelventil-Dosierung.
Auftragseinheit für Flächen- und Fugenbeleimung mit gleichmäßiger Leimverteilung über Düsenleiste.
Auftragseinheit für Profil-Kontaktbeleimung und Blech-Schichtaufbau mit Materialventil.
Auftragseinheit für Umlaufverfahren, 1K-Einzelauftrag und 2K-Getrenntauftrag.

Wir planen gerne weiter!

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Produkt Form
Portal hängend
Die Planung einer Beleimungsnanlage kann komplex werden. Daher beraten wir sie gerne nach einer konkreten Anfrage. Im Anschluss erhalgten Sie ein klares Konzept für einen moglichen Betrieb dieser Anlage.
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