Portalfahrwerk für Auftragssysteme

Servoangetriebene Y- und Z-Achsen ermöglichen eine hochpräzise Positionierung des Auftragssystems über dem Werkstück. Das Portal passt die Position des Auftragskopfes automatisch an unterschiedliche Bauteilgrößen und Materialstärken an und gewährleistet einen konstanten Abstand zur Oberfläche. Dadurch wird eine gleichmäßige Klebstoffverteilung über die gesamte Bauteilbreite erreicht. Gleichzeitig erhöhen die automatisierten Bewegungsabläufe die Prozesssicherheit und ermöglichen eine flexible Verarbeitung unterschiedlichster CLT-Elemente innerhalb einer Produktionslinie.

Die intelligente „All-in-Use“-Funktion verteilt die Beanspruchung der einzelnen Auftragssegmente gleichmäßig über den gesamten Produktionsbetrieb. Dadurch werden Ventile und andere Verschleißteile nicht dauerhaft an denselben Positionen belastet, sondern gleichmäßig genutzt. Das verlängert die Lebensdauer der Auftragstechnik, reduziert den Verschleiß und trägt dazu bei, Wartungsintervalle sowie Ersatzteilkosten zu minimieren. Gleichzeitig bleibt die Auftragsqualität über lange Produktionszeiträume konstant.

Unterschiedliche Bauteildicken erfordern eine präzise Anpassung der Position des Auftragssystems. Das OEST Portal verfährt den Auftragskopf automatisch auf die erforderliche Arbeitshöhe und hält den definierten Abstand zum Werkstück konstant ein. Dadurch bleiben Auftragsbild und Klebstoffverteilung unabhängig von der Materialstärke reproduzierbar. Die automatische Positionierung reduziert zudem Rüstzeiten und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Produktformaten.

Bei Produktionspausen verfährt das Portal den Auftragskopf automatisch in eine Parkposition mit Sperrmittel- oder Glycerinwanne. Dadurch werden klebstoffführende Bauteile zuverlässig vor dem Antrocknen geschützt und die Einsatzbereitschaft der Auftragstechnik bleibt auch bei längeren Stillstandszeiten erhalten. Gleichzeitig werden Reinigungsaufwand, Materialverluste und ungeplante Produktionsunterbrechungen deutlich reduziert.

Das Portal ist vollständig in die OEST-Steuerung integriert und unterstützt den Produktionsprozess durch automatische Testfunktionen, Positionsüberwachung und intelligente Automatikabläufe. Vor Produktionsbeginn oder nach Stillständen kann die Funktionsfähigkeit des Auftragssystems automatisch überprüft werden. Zusammen mit der präzisen Positionierung und den integrierten Schutzfunktionen trägt das Portal wesentlich zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit und stabilen Produktionsprozessen bei.

Das OEST Portal wird überall dort eingesetzt, wo große Auftragssysteme präzise und reproduzierbar positioniert werden müssen. Typische Anwendungen sind CLT- und BSP-Produktionsanlagen sowie Anlagen für Brettschichtholz, Sandwich-Elemente und weitere industrielle Holzbauteile. Jede Portallösung wird entsprechend Bauteilgrößen, Produktionsleistung und den Anforderungen der jeweiligen Auftragstechnik individuell ausgelegt und in das Gesamtkonzept der Anlage integriert.

Ja. Das Portal wird projektspezifisch entsprechend Arbeitsbereich, Bauteilabmessungen, Auftragskopf und gewünschtem Automatisierungsgrad ausgelegt. Servoangetriebene Achsen, intelligente Steuerungsfunktionen und die flexible Integration in die Gesamtanlage ermöglichen eine Anpassung an unterschiedlichste Produktionsprozesse. Dadurch eignet sich das System sowohl für standardisierte Fertigungslinien als auch für individuelle Anlagenkonzepte.

Das OEST Portal verbindet eine robuste Stahlkonstruktion mit präziser Positioniertechnik und intelligenten Automatikfunktionen. Servoangetriebene Achsen, automatische Park- und Testfunktionen sowie die vollständige Integration in die Anlagensteuerung schaffen reproduzierbare Beleimungsprozesse und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Gleichzeitig tragen die intelligente Nutzung der Auftragstechnik und der reduzierte Wartungsaufwand zu einer wirtschaftlichen Produktion und einer langen Lebensdauer der Anlage bei.