Fugenbeleimung

Je nach Anlagenkonzept, Klebstoff, Auftragskopf und Lamellengeometrie sind Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 450 m/min möglich. Entscheidend ist, dass Dosierung, Ventilsteuerung und Bauteilführung exakt mit der Geschwindigkeit der Linie synchronisiert werden.

Ja, mit einer optischen Auswertung kann die tatsächliche Höhe der Leimauftragsfläche erfasst werden. Das ist besonders hilfreich, wenn Baumkante oder Rindenreste vorhanden sind. Die Auftragsbreite am Auftragskopf kann dann automatisch an die reale Fugenhöhe angepasst werden.

Ja, Wasser- und Primerauftrag können in den Prozess integriert werden. Beim Primer ist sowohl vorgemischter Primer möglich als auch das On-the-fly-Anmischen von Wasser und Primer direkt in der Anlage. Je nach Anforderung kann eine Auftragsgenauigkeit bis zu +/- 2 % erreicht werden.

Eine konstante Leimverteilung entsteht durch abgestimmte Dosiertechnik, gleichmäßige Druckführung und exakt kalibrierte Auftragskomponenten. Zusätzlich müssen Vorschubgeschwindigkeit, Klebstoffviskosität, Temperatur und Auftragskopfdesign aufeinander abgestimmt werden.

Bei der Fugenverleimung werden einzelne Holzlamellen oder Leisten dauerhaft miteinander verklebt. Dadurch entstehen stabile und formbeständige Holzwerkstoffe wie Massivholzplatten, Dreischichtplatten oder CLT. Entscheidend ist ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag entlang der Fuge.

Die Systeme ermöglichen einen präzisen und reproduzierbaren Klebstoffauftrag. Dadurch können Leimverbrauch, Prozessschwankungen und manuelle Eingriffe reduziert werden. Gleichzeitig unterstützt die abgestimmte Dosier- und Auftragstechnik eine hohe Verbindungsfestigkeit und stabile Produktionsprozesse.

Bei CLT und modernen Holzbauprodukten trägt die Fugenverleimung zur Dauerhaftigkeit und Formstabilität bei. Gerade bei Sichtoberflächen ist eine geschlossene Fuge wichtig, damit Bauteile auch bei Quell- und Schwindbewegungen optisch und technisch zuverlässig bleiben.

Wichtige Faktoren sind Holzfeuchte, Holzart, Klebstoffart, Leimmenge, Auftragsart, Umgebungstemperatur, Pressdruck und Presszeit. Erst wenn diese Parameter aufeinander abgestimmt sind, entsteht eine belastbare und gleichmäßige Verklebung.

OEST bietet Helpdesk, eigenen Außendienstservice und ein digitales Serviceportal. Dort können Kunden und OEST die vollständige Servicehistorie der Anlage online einsehen. Ergänzend sind Serviceverträge in verschiedenen Leistungsstufen möglich.

OEST setzt auf moderne Auftrags- und Pumpentechnik sowie projektspezifisch ausgelegte Systemlösungen. Durch die Erfahrung der OEST Gruppe in Holz-, Sandwich- und Composite-Anwendungen bleibt OEST ein verlässlicher Partner für Betrieb, Erweiterung und Weiterentwicklung.