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Composite-Prozesse sicher beherrschen.

Sandwich/Composite-Klebstoffapplikation

Für Sandwich- und Composite-Bauteile müssen unterschiedliche Materialien exakt positioniert, zuverlässig beleimt und prozesssicher weitergeführt werden. OEST entwickelt dafür nicht nur die passende Klebstoffauftragstechnik, sondern bei Bedarf auch Materialhandling, Legebereiche, Transportstrecken und Schnittstellen zur Pressentechnik. So entstehen kundenspezifische Anlagenlösungen für Wand-, Dach- und Bodenelemente in Caravanindustrie, Kühlfahrzeugbau und weiteren industriellen Anwendungen.
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Klebstoffauftrag für komplexe Materialkombinationen

Composite-Anwendungen verbinden Materialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. GFK, CFK, Aluminium, Stahl, HPL, Schaumplatten, Mineralwolle, Holz oder Kunststoffplatten können je nach Bauteilaufbau miteinander kombiniert werden. Der Klebstoffauftrag wird dafür auf Material, Lagenaufbau, offene Zeit und Pressprozess abgestimmt.

Mehr als Auftragstechnik

Bei Composite-Projekten kann OEST deutlich weiter gehen als die reine Lieferung eines Auftragskopfs. Möglich sind Justier- und Einstellmechaniken, stehende oder verfahrbare Applikationsportale, Beleimtische, Legebereiche und komplette Handlinglösungen rund um den Klebstoffauftrag.

Prozessführung bis zur Presse

Der Anlagenumfang kann vom Legebereich vor dem Klebstoffauftrag bis zum Transport in die externe Presseneinheit reichen. Dazu gehören Materialtransport, manuelle oder automatisierte Zusammensetzstationen, Austransport nach der Presse sowie Datenhandling inklusive Leitrechneranbindung.

Für mehrlagige Bauteile mit Anspruch.

Composite-Klebstoffapplikation kommt dort zum Einsatz, wo unterschiedliche Materialien zu stabilen Sandwich- oder Verbundelementen aufgebaut werden. Auftrag, Handling und Prozessführung werden auf Bauteilgröße, Lagenaufbau und Pressprozess abgestimmt.
  • Caravanindustrie
  • Kühlfahrzeugaufbauten
  • Wandbaugruppen
  • Dachbaugruppen
  • Bodenbaugruppen
  • Sandwich-Paneele
  • GFK- und CFK-Bauteile
  • HPL-Verbundelemente
  • Schaumkern-Bauteile
  • Mineralwolle-Elemente

Prozessflächen für komplexe Bauteile

Großformatige Sandwich- und Composite-Bauteile brauchen definierte Arbeitsbereiche für Materialzuführung, Positionierung, Beleimung und Lagenaufbau. Die Anlage wird so geplant, dass Bauteilgröße, Materialfolge und Taktung zusammenpassen.

Handling und Auftrag zusammendenken

Klebstoffauftrag, Materialtransport und Bauteilhandling greifen im Composite-Prozess direkt ineinander. OEST kann diese Schritte gemeinsam planen – vom Legebereich über die Applikation bis zur Übergabe an den nächsten Prozess.

Bauteile sicher weiterführen

Nach dem Auftrag müssen Bauteile kontrolliert transportiert, ausgerichtet und an nachfolgende Prozessschritte übergeben werden. Rollenbahnen, Transportstrecken und Übergabesysteme sorgen dafür, dass großformatige Elemente sicher durch die Linie laufen.
Klebstoffsysteme sicher verarbeiten
Composite-Anwendungen können mit PUR, MUF, EPI, PVAc, Resorcin, PUR Hotmelt, Wasserglas, Epoxidharz und weiteren Klebstoffen auf Anfrage realisiert werden. Je nach Anwendung sind 1K-, 2K- oder 3K-Systeme möglich.
1K 2K 3K
Materialien zuverlässig kombinieren
Multi-Material stellt unterschiedliche Anforderungen an Auftrag, Handling und Pressprozess. Die Anlage wird auf den konkreten Bauteilaufbau abgestimmt.
flexibel integrieren
Klebstoffauftrag für komplexe Verbundaufbauten
Der Auftrag wird auf Materialkombination, Lagenaufbau, offene Zeit und Pressprozess abgestimmt. So lassen sich unterschiedliche Composite-Bauteile reproduzierbar und prozesssicher fertigen.
PUR Epoxidharz Wasserglas

Komplexe Bauteile brauchen geführte Prozesse.

Bei Sandwich- und Composite-Elementen entscheidet nicht nur der Klebstoffauftrag über das Ergebnis. Wichtig ist das Zusammenspiel aus Materialreihenfolge, Positionierung, offener Zeit, Auftragsmenge, klimatischen Bedingungen und Presszeit. OEST kann diese Parameter in der Anlagenlogik berücksichtigen und damit reproduzierbare Abläufe für industrielle Serienfertigung schaffen.

Mehr Kontrolle in der Composite-Fertigung.

  • Präziser Klebstoffauftrag für mehrlagige Sandwich- und Composite-Bauteile.
  • Verarbeitung von 1K-, 2K- und 3K-Klebstoffsystemen.
  • Auftragsbilder als Punkt, Raupe, unterbrochene Linie oder Diamant.
  • Materialhandling vom Entstapeln bis zum Ablegen.
  • Legebereiche, Portale, Transport und Pressenanbindung aus einer Planung.
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Beispielhafte Prozessintegration für Composite-Bauteile

In einem Projekt zur Herstellung von Wand-, Dach- und Bodenelementen für Kühlfahrzeuge wurde eine Klebstoffauftragsanlage für mehrlagige Sandwich- und Composite-Bauteile realisiert. Die Anlage verarbeitet einen Dreikomponenten-Klebstoff und berechnet anhand der Bauteile sowie der klimatischen Bedingungen in der Produktionshalle die optimale offene Zeit für jede Klebstoffschicht. Ziel ist eine möglichst kurze Presszeit bei hoher Prozesssicherheit.

Die Fertigung ermöglicht komplexe Sandwichstrukturen aus Deckschichten und Kernmaterialien mit bis zu acht Beleimlagen. Mehrere Vakuumtische können parallel genutzt werden, sodass mehrere Bauteile gleichzeitig aufgebaut und verarbeitet werden. Exakte Positionierung, variable Schichtdefinition und kontrollierte Klebstoffapplikation sorgen für reproduzierbare Bauteilqualität in der Serienfertigung.
Häufige Fragen zu Composite-Anlagen

Die Bauteilabmessungen werden kundenspezifisch ausgelegt. Im Beispielprojekt waren Auftragsabmessungen bis 14.000 mm Länge und 3.000 mm Breite vorgesehen. Plattenstapel bis 1.200 mm Höhe sind grundsätzlich möglich. Die stärkere Begrenzung liegt häufig eher bei der Presse als bei der OEST Klebstoffauftragsanlage.

Die Auftragsmenge wird auf Bauteil, Klebstoff, Materialkombination und Pressprozess abgestimmt. Im Beispielprojekt lagen die Auftragsmengen im Bereich von 200 bis 400 g/m². Die Menge kann stufenlos eingestellt werden, damit unterschiedliche Lagen und Bauteilaufbauten prozesssicher verarbeitet werden können.

Bei mehrkomponentigen Klebstoffsystemen ist eine präzise Dosierung entscheidend für Verarbeitungszeit, Aushärtung und Bauteilqualität. Im genannten Projekt lag die Toleranz des Mischungsverhältnisses bei ± 2 Gewichtsteilen. Die genaue Auslegung hängt vom Klebstoffsystem und der Anlagenkonfiguration ab.

Ja, mit einer OEST Reinigungs- und Spülstation kann verwendetes Reinigungsmittel für mehrere Reinigungsgänge wiederverwendet werden. Dafür ist ein Absetzbecken integriert, in dem Rückstände getrennt werden können. Das reduziert Verbrauch, Entsorgungsaufwand und Stillstandszeiten im Betrieb.

Ja, je nach Konfiguration können Rezepturen angelegt und automatisch verarbeitet werden. Die Anlage kann Klebstoffparameter, Bauteilinformationen, Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit berücksichtigen und daraus das benötigte Mischungsverhältnis von Klebstoff und Härter selbstständig berechnen und einstellen.

Bei komplexen Composite-Bauteilen kann die offene Zeit je Klebstoffschicht prozessabhängig berechnet werden. Dabei fließen Bauteilaufbau, Klebstoffparameter und klimatische Bedingungen ein. So kann der Ablauf auf eine möglichst kurze Presszeit und eine sichere Verarbeitung des Bauteilpakets abgestimmt werden.

Ja, OEST kann neben der Auftragstechnik auch Legebereiche, Beleimtische, Portale und Handlingfunktionen planen und liefern. Dazu gehören Entstapeln, Auflegen, Transportieren, Beschicken, Ausrichten, Wenden, Übergeben und Ablegen der Bauteile im Produktionsprozess.

Je nach Anwendung können Punktauftrag, Raupenauftrag, unterbrochene Raupe oder Diamantauftrag umgesetzt werden. Die Auftragsform wird passend zu Material, Klebstoff, Lagenaufbau und Pressprozess gewählt, damit Benetzung, Verbrauch und offene Zeit zum Bauteil passen.

Die Klebstoffauftragsanlage kann auf externe Pressprozesse abgestimmt werden. Dazu gehören Transport in die Presseneinheit, Zeitsteuerung, Bauteilrezepturen und die Berücksichtigung der offenen Zeit. Ob Heizpresse, Vakuumpresse oder externe Presseneinheit: Die Schnittstellen werden projektspezifisch geplant.

Das sollte Ihr Werk ermöglichen.

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Wir planen gerne weiter!

Sprechen wir über Ihre Composite-Anwendung und die passende Lösung für Auftrag, Handling und Prozessintegration.
Sebastian Bohnet
noch zu bestimmen

Entstapeln / Auflegen / Transportieren / Ausrichten / Wenden / Übergeben / Ablegen.

Composite-Lösungen für industrielle Serienfertigung
Caravan, Kühlfahrzeuge, Sandwich- und Verbundelemente
Case Story | Hotel Jakarta, Amsterdam

Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

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Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

Beim Hotel Jakarta in Amsterdam wurden 176 Hotelzimmer als vorgefertigte X-LAM-Module realisiert. Die präzise Beleimung der Massivholzbauteile war dabei ein zentraler Faktor für Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Verbindungen. Oest unterstützt solche CLT-Anwendungen mit prozesssicheren Lösungen für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag im industriellen Holzbau.

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Case Story | Werksmontage

Automatisierung und Fördertechnik für die Klebstoffapplikation

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Bei Oest erhalten Sie auf Wunsch auch ganzheitliche Lösungen an Automatisierung und Fördertechnik für Ihre Klebstoff-Applikationsanlage.

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Bei Oest erhalten Sie auf Wunsch auch ganzheitliche Lösungen an Automatisierung und Fördertechnik für Ihre Klebstoff-Applikationsanlage.

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Systemlösungen für
Composite-
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Auftragseinheit für Flächen- und Fugenbeleimung mit gleichmäßiger Leimverteilung über Düsenleiste.

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