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Wo Lagen Fläche werden, entscheidet der Auftrag.

Flächenbeleimung

Für die industrielle Herstellung von Holzbauteilen und Plattenwerkstoffen muss Klebstoff gleichmäßig, reproduzierbar und wirtschaftlich auf großen Flächen aufgetragen werden. Flächenbeleimungen von OEST ermöglichen einen präzisen Raupenauftrag für Holz, Sperrholz, Massivholz, Furnier und Furnierschichtholz. Flexible Portalsysteme, passende Auftragsköpfe und eine zuverlässige Materialversorgung sorgen dafür, dass der Klebstoffauftrag exakt zur Produktionsumgebung, Werkstückgeometrie und gewünschten Leistung passt.
Fläche

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Gleichmäßiger Auftrag auf großen Flächen

Beim Raupenauftrag wird der Klebstoff kontrolliert und reproduzierbar auf die Fläche aufgebracht. Auftragskopf, Dosiertechnik und Bewegungsführung werden so abgestimmt, dass ein sauberes Auftragsbild entsteht – passend zu Material, Klebstoff, Bauteilgeometrie und Produktionsgeschwindigkeit.

Flexible Portalsysteme für unterschiedliche Linien

Je nach Anlagenlayout kommen Fahrportal, Stehportal oder Auslegerportal zum Einsatz. Dadurch lässt sich die Flächenbeleimung auf verschiedene Produktionsumgebungen, Werkstückabmessungen und Prozessabläufe anpassen – sowohl in Bestandsanlagen als auch in Neuanlagen.

Materialversorgung für kontinuierliche Produktion

Transferpumpen ermöglichen eine zuverlässige Klebstoffförderung auch über größere Distanzen. Für Produktionslinien mit mehreren Verklebestellen kann eine zentrale Tankversorgung angebunden werden. So wird die Materialversorgung wirtschaftlich, konstant und auf industrielle Anlagenverfügbarkeit ausgelegt.

Automatisierte Flächenbeleimung großformatiger Holzbauteile

Die vollautomatische Flächenbeleimung ermöglicht einen präzisen und gleichmäßigen 1K-PUR-Klebstoffauftrag auf CLT- und BSP-Elementen. Ein Brückenportal führt den Auftragskopf dynamisch über die Bauteilfläche und passt die Positionierung an unterschiedliche Breiten und Längen an. Der Auftrag startet und endet exakt innerhalb der Bauteilkanten, während die automatische Nachführung eine homogene Verteilung bei effizientem Klebstoffeinsatz sicherstellt. Geeignet für hohe Produktionsleistungen und Bauteile mit Längen von über 16 Metern.

Raupenauftrag für definierte Flächen

Der Klebstoff wird in gleichmäßigen Raupen auf die Werkstückfläche appliziert. So lassen sich Auftragsmenge, Raupenbild und Abdeckung gezielt an Produkt, Klebstoffsystem und Produktionsgeschwindigkeit anpassen.

Hochgeschwindigkeits-Flächenbeleimung von Holzlamellen

Die kontinuierliche Flächenbeleimung von Holzlamellen erfolgt mit gleichmäßigen, parallelen 1K-PUR-Klebstoffraupen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Eine Lichtschranke erkennt die einzelnen Lamellen und steuert den Auftrag positionsgenau. Auftragsmenge und Raupenabstand lassen sich flexibel an unterschiedliche Bauteilanforderungen anpassen. Die integrierte Trockenfugenfunktion ermöglicht zudem die gezielte Verarbeitung unbehandelter Decklamellen. Kompakte Bauweise und kurze Leitungswege unterstützen einen zuverlässigen und wirtschaftlichen Dauerbetrieb.

Für großformatige Flächen und Lagenaufbauten.

Flächenbeleimung wird dort eingesetzt, wo Klebstoff gleichmäßig über größere Werkstückbereiche appliziert werden muss. Entscheidend sind ein reproduzierbares Raupenbild, flexible Portalsysteme und eine Materialversorgung, die auch bei großen Bauteilen und industriellen Taktungen stabil bleibt.
Klebstoffsysteme sicher verarbeiten
Flächenbeleimungen können für PUR, PVAc, MUF, EPI und Resorcin ausgelegt werden. Je nach Anwendung sind 1K-, 2K- oder 3K-Systeme möglich. Dosiertechnik, Auftragskopf und Materialversorgung werden passend zum Klebstoff und zur Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt.
1K 2K 3K
Klebstoffversorgung über Distanz
Transferpumpen fördern Klebstoff zuverlässig auch über größere Strecken. Bei mehreren Verklebestellen kann eine zentrale Tankversorgung angebunden werden, um die Produktion kontinuierlich und wirtschaftlich zu versorgen.
zentral versorgen
Klebstoffsysteme sicher verarbeiten
Für die Flächenbeleimung können PUR, PVAc, MUF, EPI und Resorcin verarbeitet werden. Je nach Anwendung sind 1K-, 2K- oder 3K-Systeme möglich. Dosiertechnik, Auftragskopf und Materialversorgung werden auf Klebstoff, Auftragsmenge und Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt.
PUR PVAc MUF EPI Resorcin

Höchste Präzision bei großen Formaten.

Gerade bei großformatigen Bauteilen entscheidet die Abstimmung aus Portalsystem, Dosiertechnik, Auftragskopf und Materialversorgung über die Prozessqualität. Die Flächenbeleimung wird so ausgelegt, dass Auftragsmenge, Raupenbild und Bewegungsführung zuverlässig zusammenspielen – auch bei komplexen Werkstückgeometrien und industriellen Taktanforderungen.

Höchste Kontrolle im Flächenprozess.

  • Gleichmäßiger Raupenauftrag auf großformatigen Holzflächen.
  • Sichere Verarbeitung von 1K-, 2K- und 3K-Klebstoffsystemen.
  • Flexible Integration über Fahrportal, Stehportal oder Auslegerportal.
  • Zuverlässige Klebstoffversorgung über Transferpumpen oder zentrale Tanksysteme.
  • Selektives Aussparen definierter Bereiche im CLT-Prozess.
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Beispielhafte Prozessintegration für Flächenbeleimung

Eine Flächenbeleimung wird passend zum jeweiligen Anlagenlayout in die Produktionslinie eingebunden. Werkstücke können ausgerichtet, positioniert und über ein Portal- oder Auslegersystem gleichmäßig mit Klebstoff beaufschlagt werden. Die Materialversorgung erfolgt je nach Anforderung über Transferpumpen oder zentrale Tankanbindung. Optional können Auftragsmengen kontrolliert, definierte Bereiche ausgespart und Auftragsköpfe bei Pausen oder Arbeitsende automatisch konserviert werden.
Häufige Fragen zur Flächenbeleimung

Die Flächenbeleimung eignet sich für Holz, Sperrholz, Massivholz, Furnier und Furnierschichtholz. Je nach Material werden Auftragskopf, Klebstoffsystem, Auftragsmenge und Anlagenkonzept aufeinander abgestimmt, damit ein gleichmäßiges und reproduzierbares Auftragsbild entsteht.

Möglich sind unter anderem PUR, PVAc, MUF, EPI und Resorcin. Die Systeme können für 1K-, 2K- oder 3K-Klebstoffe ausgelegt werden. Entscheidend ist die Abstimmung von Dosiertechnik, Materialversorgung und Auftragskopf auf den jeweiligen Klebstoff.

Je nach Produktionsumgebung können Fahrportale, Stehportale oder Auslegerportale eingesetzt werden. Die Auswahl richtet sich nach Werkstückgröße, Anlagenlayout, Prozessfolge und gewünschter Bewegungsführung des Auftragskopfs.

Transferpumpen ermöglichen eine zuverlässige Förderung über größere Distanzen. Bei Anlagen mit mehreren Verklebestellen kann zusätzlich ein zentraler Tankzug angebunden werden. Dadurch lässt sich die Versorgung kontinuierlich und wirtschaftlich organisieren.

Bei der selektiven Beleimung werden definierte Bereiche während des Auftrags ausgespart. Im CLT-Bereich betrifft das zum Beispiel Fenster- oder Türausschnitte. Je nach Anforderung können diese Bereiche vollständig oder teilweise vom Klebstoffauftrag ausgenommen werden.

Das gezielte Aussparen reduziert Klebstoffverbrauch, vermeidet unnötigen Auftrag und erhöht die Flexibilität im Prozess. Gleichzeitig können Bauteile präziser auf spätere Bearbeitungsschritte vorbereitet werden, ohne die Flächenbeleimung grundsätzlich zu verlangsamen.

Ja, die Systeme können für Bestandsanlagen oder Neuanlagen geplant werden. Dabei werden Klebstoffauftrag, Mechanisierung, Materialversorgung und Schnittstellen mit dem Kunden und dem Gesamtanlagenhersteller abgestimmt.

Die Auftragsmengen-Kontrolle hilft, den Klebstoffauftrag stabil und nachvollziehbar zu halten. Gerade bei großformatigen Bauteilen und hohen Materialkosten ist es wichtig, weder zu wenig noch unnötig viel Klebstoff aufzutragen.

OEST bietet Helpdesk, eigenen Außendienstservice und ein digitales Serviceportal. Dort können Kunden und OEST die vollständige Servicehistorie der Anlage online einsehen. Ergänzend sind Serviceverträge in verschiedenen Leistungsstufen möglich.

OEST setzt auf moderne Auftrags- und Pumpentechnik sowie projektspezifisch ausgelegte Systemlösungen. Durch die Erfahrung der OEST Gruppe in Holz-, Sandwich- und Composite-Anwendungen bleibt OEST ein verlässlicher Partner für Betrieb, Erweiterung und Weiterentwicklung.

Die Grundlage für passgenaue Lösungen Ihrer Flächenbeleimung.

  • Auswahl der passenden Auftragstechnik für Produkt, Fläche und Klebstoff.
  • Festlegung von Auftragsbreite, Auftragsmenge und Beleimungsbild.
  • Anpassung an Bauteilabmessungen, Vorschubgeschwindigkeit und Taktleistung.
  • Integration der Flächenbeleimung in bestehende oder neue Produktionslinien.
  • Überwachung des Klebstoffauftrags für gleichbleibende Prozessqualität.

Wir planen gerne weiter!

Sprechen wir über Ihre Fugenbeleimung und die passende Lösung für Ihre Produktionslinie.
Alexander Götter
Alexander Götter
Sales Manager
Vertriebsingenieur

Große Flächen brauchen Auftrag, der präzise mitdenkt.

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Präzise Beleimung für nachhaltige Holzmodulbauweise

Beim Hotel Jakarta in Amsterdam wurden 176 Hotelzimmer als vorgefertigte X-LAM-Module realisiert. Die präzise Beleimung der Massivholzbauteile war dabei ein zentraler Faktor für Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Verbindungen. Oest unterstützt solche CLT-Anwendungen mit prozesssicheren Lösungen für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag im industriellen Holzbau.

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präzise Flächen-
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Auftragseinheit für Flächen-, Keilzinken- und Fugenbeleimung mit präziser Nadelventil-Dosierung.
Auftragseinheit für Flächen- und Fugenbeleimung mit gleichmäßiger Leimverteilung über Düsenleiste.
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