Die OEST Nicht-Beleimung von Ausschnitten wertet CAD-Daten aus und spart Fenster-, Tür- und Funktionsausschnitte beim Auftrag gezielt aus. Das reduziert Klebstoffverbrauch, Verschmutzung und Nacharbeit – für effizientere Prozesse in der CLT- und Sandwichfertigung.
ProfiTac für Sandwichanwendungen VarioTac FaceTac für CLT
Ausschnittserkennung
Automatische Erkennung von Fenster-, Tür- und Funktionsausschnitten anhand von CAD-Daten
Klebstoffauftrag
Auftrag nur auf tatsächlich benötigten Verklebungsflächen; Ausschnitt- und spätere Fräsbereiche bleiben klebstofffrei
Einsatzbereiche
CLT, Massivholz, Sandwich, Caravan und Leichtbau
Vorteile im CLT-Bereich
Einsparung von Klebstoff und Holz durch Berücksichtigung der Ausschnittbereiche bereits im Lagenaufbau
Vorteile im Sandwichbereich
Klebstofffreie Ausschnitte ermöglichen sortenreine Reststofftrennung sowie einfacheres Recycling oder Entsorgen
Prozessvorteil
Weniger Materialverluste, Nacharbeit und Entsorgungskosten bei höherer Prozessqualität
Höchste Materialeffizienz
Deutliche Reduktion des Klebstoffverbrauchs durch punktgenaue Applikation nur in relevanten Verklebungsbereichen.
Automatisierte Sauberkeit
Werkzeuge, Fräseinrichtungen und die Produktionsumgebung bleiben sauber, da spätere Ausschnitte von Anfang an klebstofffrei bleiben.
CAD-Gesteuerte Präzision
Vollautomatische Erkennung und Aussparung von Fenster-, Tür- und Funktionsausschnitten durch direkte Datenübernahme aus der Konstruktion.
CAD-gesteuerte Aussparung für ressourcenschonende CLT-Beleimung
Die Ausschnitte dieser CLT-Lage werden anhand der CAD-Daten automatisch erkannt und von der Beleimung ausgeschlossen. Dadurch vermeidet OEST unnötigen Klebstoffauftrag in späteren Fräsbereichen und ermöglicht eine besonders ressourcenschonende Produktion von Brettsperrholz-Elementen.
Wichtige Informationen zur Nichtbeleimung von Ausschnitten
CAD-gesteuerte Ausschnittserkennung für Fenster-, Tür- und Funktionsausschnitte
Klebstoff nur auf relevanten Verklebungsflächen – weniger Verbrauch und geringere Produktionskosten
Mehr Materialeffizienz im CLT-Bereich durch Einsparungen bei Klebstoff und Holz
Saubere Reststofftrennung im Sandwichbereich durch klebstofffreie Ausschnittbereiche
Höhere Prozessautomatisierung durch direkte Verarbeitung der Produktionsdaten
Sie haben Fragen zur Nichtbeleimung von Ausschnitten?
Die OEST Nicht-Beleimung von Ausschnitten ermöglicht es, Fenster-, Tür- und Funktionsausschnitte gezielt von der Klebstoffapplikation auszunehmen. Anhand von CAD-Daten erkennt das System die Ausschnittpositionen automatisch und trägt dort keinen Klebstoff auf.
Die Technologie wurde entwickelt, um Klebstoff nur dort aufzutragen, wo er für die Verklebung benötigt wird. Dadurch werden Materialkosten gesenkt, Produktionsprozesse optimiert und unnötige Nacharbeiten vermieden.
Im CLT-Bereich werden Fenster-, Tür- und Installationsausschnitte bereits während der Klebstoffapplikation berücksichtigt. Dadurch werden sowohl Klebstoff als auch Holz eingespart, da unnötig verklebte Bereiche vermieden werden. Gleichzeitig steigen Wirtschaftlichkeit und Ressourceneffizienz.
Bei Sandwichbauteilen bleiben die später ausgeschnittenen Bereiche frei von Klebstoff. Dadurch können die anfallenden Restmaterialien sortenrein getrennt, einfacher recycelt oder wirtschaftlicher entsorgt werden.
Die Ausschnitte werden automatisch aus den CAD-Daten bzw. Produktionsdaten übernommen. Das Auftragssystem steuert die einzelnen Ventile gezielt an und unterbricht den Klebstoffauftrag exakt in den definierten Ausschnittbereichen.
Das System eignet sich für Fenster-, Tür-, Installations-, Lüftungs- und weitere Funktionsausschnitte in CLT-Elementen sowie für technische Ausschnitte in Sandwichbauteilen der Caravan-, Fahrzeug- und Bauelementeindustrie.
Die Kombination aus automatischer CAD-Auswertung, reduziertem Klebstoffverbrauch, Materialeinsparung im CLT-Bereich und sortenreiner Reststofftrennung im Sandwichbereich macht die OEST Lösung zu einer besonders nachhaltigen und wirtschaftlichen Technologie für moderne Produktionsanlagen.
Mit System zur Lösung Grundlagen zum Einsatz in der Beleimung besprechen.
Produktionsprozess analysieren
Taktzeiten, Auftragsmengen und Genauigkeit klären
Einsatzbereich und Klebstoffsystem bestimmen
Qualitätsanforderungen und Dokumentation benennen
Automatisierungsgrad und Integration bewerten
Stillstandszeiten und Klebstoffeinsatz reduzieren
Prozesssicherheit und Skalierbarkeit erhöhen
Einsparpotenziale und Zielprozess definieren
Wir planen gerne weiter!
Senden Sie hier Ihre Konfiguration und wir überprüfen die Machbarkeit und planen ggf. den Rest.
Senden Sie hier Ihre Konfiguration und wir überprüfen die Machbarkeit und planen ggf. den Rest.
Die Planung einer Beleimungsnanlage kann komplex werden. Daher beraten wir sie gerne nach einer konkreten Anfrage. Im Anschluss erhalgten Sie ein klares Konzept für einen moglichen Betrieb dieser Anlage.
Leitrechneranbindung
Automatische Kommunikation zwischen OEST Beleimungsanlage und Produktions-, MES- oder Leitsystemen
Datenübertragung
Echtzeitübertragung von Auftrags-, Produktions-, Betriebs- und Verbrauchsdaten
Auftragsmanagement
Automatische Übernahme von Produktionsaufträgen und Prozessparametern
Schnittstellen
Unterstützung standardisierter Schnittstellen, z. B. Profinet
Anlagentransparenz
Zentrale Darstellung von Anlagenzuständen, Produktionsfortschritt und Verbrauchsdaten
Digitales Leimbuch
Automatische Erfassung von Klebstoffverbrauch, Auftragsmengen sowie Auftrags-, Chargen- und Produktionsdaten
Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Zuordnung relevanter Beleimungsdaten zu jedem produzierten Bauteil
Datenauswertung
Historische Produktionsdaten für Audits, Reklamationen, Qualitätsmanagement und Prozessoptimierung
Bedienaufwand
Automatische Datenspeicherung ohne zusätzliche manuelle Dokumentation
Vorteile der OEST Leitrechneranbindung
Vollautomatischer Datenaustausch zwischen Beleimungsanlage, Leitsystem und Produktion für eine durchgängige digitale Prozesskette. Echtzeit-Transparenz über Produktions- und Anlagenzustände, wodurch Entscheidungen schneller getroffen und Prozesse besser überwacht werden können. Weniger manueller Aufwand und geringere Fehleranfälligkeit, da Auftrags- und Produktionsdaten automatisch übernommen und verarbeitet werden. Optimale Grundlage für Industrie 4.0 und Smart Factory Konzepte durch die Integration der OEST Anlagen in übergeordnete Produktions- und ERP-Systeme.
Vorteile des OEST Leimbuchs
Lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Beleimungsprozesse durch die automatische Speicherung relevanter Produktions- und Klebstoffdaten. Höhere Qualitäts- und Prozesssicherheit, da Verbrauchsdaten, Auftragsparameter und Produktionsdaten dokumentiert und jederzeit nachvollziehbar sind. Unterstützung bei Reklamationen, Audits und Qualitätsnachweisen durch den schnellen Zugriff auf historische Produktionsdaten. Fundierte Prozessoptimierung auf Basis realer Produktionsdaten, wodurch Materialverbrauch, Anlagenleistung und Produktionsabläufe kontinuierlich verbessert werden können.
